Cliente
El cliente es una de las más importantes empresas de panificación y bollería a nivel mundial. La instalación se ha llevado a cabo en uno de sus centros productivos ubicados en Latinoamérica.
Proyecto
El cliente necesitaba un nuevo sistema totalmente automatizado para la dosificación de diferentes productos sólidos (harina y azúcar) y agua para posteriormente realizar la producción de masa madre.
“Después de muchos proyectos trabajando juntos, las instalaciones de INOXPA inspiran una total confianza.“
“Después de muchos proyectos trabajando juntos, las instalaciones de INOXPA inspiran una total confianza.“
Características de la instalación
Dos instalaciones gemelas para el almacenamiento y dosificado de harina y azúcar, compuesta cada una de:
- Estación big bag con extractor de fondo y válvula rotativa de descarga.
- Transporte de sólidos desde la estación big bag hasta el ciclón mediante bomba de aspiración a través de tubería de acero inoxidable 304L.
- Estructura metálica de perfil con tres alturas para ubicación del ciclón, tamiz y silo intermedio. Incluye barandilla de seguridad y escalera de gato.
- Extracción de sólidos del ciclón mediante válvula rotativa ATEX con palas de acero inoxidable y envío al tamizador.
- Tamizador de 1.600 micras para el rechazo automático de partículas ajenas a la producción. Envío de azúcar y harina al silo intermedio.
- Silo intermedio de volumen 8m3. Extracción de sólidos mediante rascador de fondo con 3 salidas, pudiendo suministrar de forma simultánea a 3 amasadoras.
- Envío a la báscula a través de tubería de acero inoxidable 304L mediante bomba de aspiración y precisión de 1% de pesada.
- Báscula de acero inoxidable con células de carga con volumen de 200kg para dosificación a producción.
- Conexión a punto de agua de red cercano para dosificación de agua a las líneas de producción, con control automático de caudal y temperatura.
- Automatización completa de la instalación y control con PLC y Scada Rockwell.
Puntos remarcables
- Elementos en acero inoxidable de producción propia, incluyendo los cernedores, cuadros eléctricos y PLC.
- Componentes de marcas de primer orden para el buen funcionamiento de todo el equipo.
- Automatización total del equipo para reducir la posibilidad de error humano y evitar las tareas repetitivas entre los operarios.
- Equipos con protección ATEX para su adecuación a entornos de máxima complejidad por la presencia de polvo en suspensión.
- Cumplimiento de los estándares de grado alimentario marcados por la FDA.
Gracias a una sólida trayectoria de colaboración y excelentes resultados, la empresa confía plenamente en las soluciones de INOXPA. Además, la contrastada experiencia en el desarrollo de proyectos desde cero refuerza aún más la confianza del cliente.