Casos de éxito: Línea de producción para productos lácteos
Cliente
Nima Industries es uno de los líderes del mercado en el sector lácteo de Malí.
Se estableció en 1989 como una empresa comercial que pronto convirtió el negocio en el reenvasado de leche en polvo y luego pasó a la producción, lanzando nuevas gamas de productos procesados, principalmente leche fresca y yogur, en 2019.
Proyecto
La principal necesidad del cliente era aumentar su capacidad de producción con la instalación de una línea de producción completa para leche y productos derivados.
La experiencia de INOXPA en el sector lácteo y disponer de técnicos locales dio mucha seguridad al cliente
La experiencia de INOXPA en el sector lácteo y disponer de técnicos locales dio mucha seguridad al cliente
Por qué INOXPA?
Nima Industries se decidió por la solución de INOXPA debido a los estándares europeos de sus productos y al amplio abanico de referencias que la marca INOXPA tiene en diferentes países del continente africano.
El amplio conocimiento del proceso lácteo de los ingenieros de INOXPA y la posibilidad de contar con un técnico local a disposición del cliente para una mejor comunicación proveedor – cliente también fueron elementos clave en la elección de INOXPA por parte del cliente.
Características de la instalación
Línea de proceso completa para la producción de leche de consumo, diferentes tipos de yogur y otros productos fermentados, crema agria, bebidas saborizadas sin pulpa y otros productos lácteos. La capacidad de esta línea de proceso es de 5.000 l/h.
- Un tanque de 5.000 litros refrigerado para la recepción de leche.
- Un tanque de 5.000 litros para preparación de producto (mezcla, disolución de polvo, etc.)
- Un blender horizontal MH-20.
- Equipo pasteurizador multiproducto de 5.000 l/h.
- Homogeneizador de alta presión.
- 2 tanques de proceso de 5.000 litros de capacidad cada uno.
- Equipo CIP de 3 tanques y 1 línea para la limpieza automática de la instalación.
Puntos remarcables
- Planta premontada, en base a un diseño aprobado por el cliente, incluyendo todas las tuberías de interconexión de los diferentes equipos.
- Esta solución minimiza el tiempo y la mano de obra requerida en el sitio para la instalación y puesta en marcha, reduciendo drásticamente el coste de la puesta en marcha de la planta.
- El premontaje de toda la planta permitió la ejecución de una prueba completa durante la FAT, en presencia del cliente.
- La planta fue diseñada combinando automatización y facilidad de operación consiguiendo una gran relación calidad-precio.
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Línea de producción para productos lácteos
